东莞万级洁净厂房设计

十万级东莞洁净厂房标准一：尘粒大允许数≥微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过2万个。十万级净化车间标准二：微生物大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。十万级净化车间标准三：压差。相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。东莞洁净厂房原理一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段，气流→初效净化→加湿段→加热段→表热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。

在东莞洁净厂房建造中，必须经常擦拭，不仅要用水擦拭，而且还要使用消毒水，酒精和其他溶剂。电子行业的食品行业和印刷包装行业都对标准精炼车间的建设有所防范，方法基本相同。芯片生产车间、集成电路净化无尘车间的室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对万级洁净厂房室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对洁净厂房其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。

无尘净化车间建好后，那么万级洁净厂房的清洁如何保持呢？1、保持空调房间的正压值。2、保持空调房间的空气流动性。3、净化车间保持有过滤性。4、经常或者定期清洗、更换空气过滤器。5、保持空调处理设备的清洁。6、定期测房间的正压值。东莞洁净厂房建好后，净化的管控也要注意。定期的检查和维护才可以持续的使用。

东莞洁净厂房防火和疏散，洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0．25小时。无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行分类。甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。万级洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。洁净厂房内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为0．6－0．8；地面宜为0．15--0．35。

东莞洁净厂房对工业生产的重要性：对生产过程的重要影响 室内生产环境是制约工业生产特别是高科技生产的关键因素之一。例如,在微电子工业的芯片生产过程中,粒子的控制应达到分子水平,否则无法进行生产,或生产出有缺陷的产品。对生产效率的影响 室内生产环境对生产效率的影响主要体现在以下两个方面:一是良好的生产环境不仅能保证工人的身心健康和出勤率,还能提高效率。现代经济的快速发展，万级洁净厂房以微电子、生物工程、精密机械为代表的科学实验和高科技生产工艺对精密、小型化、高纯度、高质量、高可靠性提出了更高的要求。